Сплавы
Магниевые сплавы
ООО «Промплав» реализует магниевые сплавы, производство которых осуществлено в соответствии с ГОСТ 2581-78. Реальные характеристики продукции гарантированно соответствуют заявленным. Данный материал востребован при изготовлении фасонных деталей, а также при отливке крупногабаритных заготовок.
Магниевые сплавы отличает малая плотность, а наряду с тем высокие механические свойства. Это позволяет использовать их с целью уменьшения веса различных машин, например двигателей мотоциклов, отбойных молотов и т. д.
Применение магниевых сплавов
Зачастую магниевые сплавы используют для создания деталей автомобильных колес, а также самолетов. Это связано с тем, что такой материал способен противостоять ударным нагрузкам. Помимо этого, он эффективно поглощает энергию и имеет низкую упругость.
Таким образом, данный материал, благодаря своим характеристикам, является незаменимым компонентом в области авиастроения, ракетной техники, а также в сфере производства машин и транспорта.
Магниевые сплавы: производство и особенности
В настоящее время магниевые сплавы изготавливают по двум методикам: одноступенчатой и комбинированной. В первом случае разливку металла в формы осуществляют непосредственно из специальной печи. Процесс производят с использованием ковша или плавильного тигля. Комбинированная технология изготовления магниевого сплава подразумевает применение отражательных или индукционных печей, имеющих большую емкость.
Специалисты нашей компании имеют значительный опыт работы. При изготовлении магниевых сплавов они в точности соблюдают технологию и выдерживают определенное содержание добавок и компонентов, что позволяет получить продукт с оптимальными характеристиками. Более того, на каждом этапе производства осуществляется контроль качества.
|
Марка сплава |
Химический состав, % |
Сумма примесей, не более |
|||||||||||
|
Основные компоненты |
Примеси, не более |
||||||||||||
|
Mg |
Al |
Zn |
Mn |
Zr |
Nd |
Be |
Al |
Si |
Fe |
Ni |
Cu |
||
|
ММ2 |
Основа |
- |
- |
1,5-2,2 |
- |
- |
- |
0,04 |
0,07 |
0,05 |
0,004 |
0,03 |
0,2 |
|
МА8Ц |
» |
7,5-8,7 |
0,3-0,8 |
0,2-0,5 |
- |
- |
- |
- |
0,1 |
0,02 |
0,004 |
0,05 |
0,18 |
|
МА8Цэ |
» |
7,5-8,7 |
0,3-1,5 |
0,2-0,5 |
- |
- |
- |
- |
0,5 |
0,028 |
0,01 |
0,35 |
0,9 |
|
МА8Цч |
» |
7,5-8,7 |
0,3-0,8 |
0,2-0,5 |
- |
- |
- |
- |
0,04 |
0,005 |
0,001 |
0,01 |
0,06 |
|
МА8ЦБч |
» |
7,5-8,7 |
0,3-0,8 |
0,2-0,5 |
- |
- |
0,001-0,002 |
- |
0,04 |
0,005 |
0,001 |
0,01 |
0,06 |
|
МА10Ц1 |
» |
9,0-10,0 |
0,7-1,2 |
0,2-0,5 |
- |
- |
- |
- |
0,15 |
0,05 |
0,005 |
0,05 |
0,26 |
|
МЦр1Н3 |
» |
- |
- |
- |
0,4-1,1 |
2,6-3,2 |
- |
0,02 |
0,02 |
0,01 |
0,004 |
0,01 |
0,07 |
Сплавы магниевые литейные, ГОСТ 2856-79
|
Марка сплава |
Химический состав, % |
|||||||||||
|
Основные компоненты |
|
|
|
|
Сумма примесей, не более |
|||||||
|
Mg |
Al |
Mn |
Zn |
Zr |
Cd |
In |
Сумма РЗМ |
La |
Nd |
Y |
||
|
МЛ3 |
Основа |
2,5-3,5 |
0,15-0,5 |
0,5-1,5 |
- |
- |
- |
|
|
|
|
0,5 |
|
МЛ4 |
5,0-7,0 |
0,15-0,5 |
2,0-3,0 |
- |
- |
- |
|
|
|
|
0,5 |
|
|
МЛ4п.ч. |
5,0-7,0 |
0,15-0,5 |
2,0-3,0 |
- |
- |
- |
|
|
|
|
0,13 |
|
|
МЛ3 |
7,5-9,0 |
0,15-0,5 |
0,2-0,8 |
- |
- |
- |
|
|
|
|
0,5 |
|
|
МЛ5 п.ч. |
7,5-9,0 |
0,15-0,5 |
0,2-0,8 |
- |
- |
- |
|
|
|
|
0,13 |
|
|
МЛ5 о.н. |
7,5-9,0 |
0,15-0,5 |
0,2-0,8 |
- |
- |
- |
|
|
|
|
0,7 |
|
|
МЛ6 |
9,0-10,2 |
0,1-0,5 |
0,5-1,2 |
- |
- |
- |
|
|
|
|
0,5 |
|
|
МЛ8 (Мл12-1) |
- |
- |
5,5-6,6 |
0,7-1,1 |
0,2-0,8 |
- |
|
|
|
|
0,2 |
|
|
МЛ9(ВМл2) |
- |
- |
- |
0,4-1,0 |
- |
0,2-0,8 |
|
|
1,9-2,6 |
|
0,35 |
|
|
МЛ 10 |
- |
- |
0,1-0,7 |
0,4-1,0 |
- |
- |
|
|
2,2-2,8 |
|
0,2 |
|
|
МЛ11 |
- |
- |
0,2-0,7 |
0,4-1,0 |
- |
- |
2,5-4,0 |
|
|
|
0,2 |
|
|
МЛ12 |
- |
- |
4,0-5,0 |
0,6-1,1 |
- |
- |
|
|
|
|
0,2 |
|
|
МЛ15 |
- |
- |
4,0-5,0 |
0,7-1,1 |
- |
- |
|
0,6-1,2 |
|
|
0,2 |
|
|
МЛ19 |
- |
- |
0,1-0,6 |
0,4-1,0 |
- |
- |
|
|
1,6-2,3 |
1,4-2,2 |
0,25 |
|
Лигатуры магний-неодим, ТУ 48-4-271-91
|
Марка |
Химический состав, % |
|||||||
|
Основные компоненты |
||||||||
|
Mg |
Nd |
Сумма лантана, церия, празеодима |
Fe |
Cu |
Ni |
Si |
Al |
|
|
МН |
Основа |
20-35 |
2 |
0,15 |
0,10 |
0,01 |
0,05 |
0,05 |
В ООО «Промплав» вы можете приобрести магниевый сплав на оптимальных условиях.
- мы предлагаем вниманию клиентов широкий ассортимент продукции. В случае необходимости мы сориентируем по каталогу, а также поможем подобрать подходящий материал;
- возможна быстрая доставка магниевого сплава по адресу, удобному для клиента. Сроки и цена обсуждаются индивидуально;
- мы успешно сотрудничаем с предприятиями, работающими в области металлургии и машиностроения. Возможна отгрузка продукции практически в любом объеме;
- мы всегда соблюдаем договорные обязательства;
- цена магниевого сплава доступна, так как наша компания является производителем.
Вторичный алюминий
Компания ООО «Промплав» предлагает вторичные алюминиевые сплавы: силумины и раскислители. Вторичный алюминиевый сплав АК, сплав для алюминиевого литья, литейные алюминиевые сплавы (силумины) АК7, АК12.
Силумин
Силумин - сплав алюминия, востребованный в авиастроении, машиностроительном производстве. Он обладает отличными литейными свойствами. Хорошо сваривается, механически обрабатывается, стойкий к коррозии. Из него изготавливают отливки сложных форм, имеющие высокую плотность, небольшую усадочную пористость и способность к горячему трещинообразованию. Такие литые детали легко выдерживают средние нагрузки в ответственном узле, и увеличивают срок его службы.
Используют практически все заводы которые занимаются отливкой деталей, работающих под нагрузкой (корпуса генераторов, блоки двигателей и т.п.) Свойства определяются по ГОСТ 1583-93.
АК7
Среди всех силуминов сплав марки АК7 отличается невысокой хрупкостью и своими гигиеническими характеристиками. При должном контроле по максимальному содержанию примесей цинка, свинца и мышьяка, его можно использовать для производства изделий, контактирующих с продуктами питания. Также этот сплав хорошо переносит вибрацию, но рассчитан на эксплуатацию при температуре не выше 200 °C.
|
Химический состав в % материала АК7 по ГОСТ 1583 - 93 |
||||||||
|
Fe |
Si |
Mn |
Ni |
Al |
Cu |
Mg |
Zn |
Примесей |
|
до 1,3 |
6 - 8 |
0,2 - 0,6 |
до 0,3 |
87,6 - 93,6 |
до 1,5 |
0,2 - 0,5 |
до 0,5 |
всего 3,3 |
Примечание: Al - основа; процентное содержание Al дано приблизительно
Примечание: В чушках содержание магния 0.2 - 0.55 %
АК12
Сплав АК12 ценят за твердость, стойкость к коррозии, герметичность и низкую линейную усадку в процессе литья. Из-за своих механических и литейных свойств может конкурировать с черными металлами в изделиях, не испытывающих серьезных нагрузок в эксплуатации. Из сплава изготавливают различные детали двигателей, бытовых приборов, корпуса насосов, кроме того, он активно применяется в ювелирных изделиях. Из-за высокого содержания меди детали из данного сплава не предназначены для функционирования в морской воде. Может применяться для ковки, но при температуре выше 200 °C сплав начнёт утрачивать стойкость к коррозии и прочность.
|
Химический состав в % материала АК12 по ГОСТ 1583 - 93 |
|||||||||
|
Fe |
Si |
Mn |
Ti |
Ni |
Al |
Cu |
Mg |
Zn |
Примесей |
|
до 1,5 |
10 - 13 |
до 0,5 |
до 0,1 |
84,3 - 90 |
до 0,6 |
до 0,1 |
до 0,1 |
до 0,3 |
всего 2,7 |
Примечание: Al - основа; процентное содержание Al дано приблизительно
Примечание: При применении сплава для деталей, работающих в морской воде, массовая доля меди не должна превышать 0,30%
АК9М2
Сплав характеризуется хорошей прочностью и твердостью, но повышенное содержание примесей ухудшает свариваемость, поэтому рекомендуется точечная сварка. Используется для изготовления широкого спектра деталей, работающих при небольшой нагрузке. Например, части приборов или корпуса. Содержание в сплаве цинка исключает применение изделий из него в пищевой промышленности.
|
Химический состав в % материала АК9М2 по ГОСТ 1583 - 93 |
|||||||||||
|
Fe |
Si |
Mn |
Ni |
Cr |
Ti |
Al |
Cu |
Mg |
Zn |
Примесей |
Pb + Sn |
|
до 1,2 |
7.5 - 10 |
0.1 - 0.4 |
до 0,5 |
до 0,1 |
0,05 - 0,2 |
84,1 - 91,65 |
0,5 - 2 |
0,2 - 0,8 |
до 1,2 |
всего 2,8 |
< 0.15 |
Примечание: Al - основа; процентное содержание Al дано приблизительно.
Примечание: В чушках содержание магния 0.25 - 0.85 %.
АВ87
Сплав АВ87 — это вторичный алюминий, который изготавливается из лома и вторсырья. Эти сплавы отличаются наличием в их составе большого количества примесей, что делает их неприменимыми при изготовлении любого рода продукции. Поэтому в продажу вторичный алюминий поступает в чушках различной массы.
|
Химический состав в % материала АВ87 |
|||||||
|
Al + Mg |
Si |
Cu |
Pb |
Mg |
Zn |
Sn |
Примесей |
|
min 87 |
до 5 |
до 3,8 |
до 0,3 |
до 3 |
до 3,3 |
до 0,2 |
всего 13 |
Технологические свойства АВ87
Сплав АВ87 на 87% состоит из алюминия и магния и на 13 % из других примесей. Допустимо наличие усадочных раковин, и следов от удаления механических примесей в чушках. В чушках не допускается присутствие твёрдых шлаков.
Область применения АВ87
Чушки АВ87 применяются в восстановительных процессах чёрной металлургии, для раскисления стали, т.е. для заимствования у неё оксидного основания и выведения вредного кислорода в легко отделяемый шлак оксид: Al2O3.
Алюминий АВ87 (АВ91, АВ95) - Алюминий для раскисления, производства ферросплавов и алюминотермии. Испльзуют практически все сталеплавильные заводы. Выпускается в чушках 6кг
Также этот сплав применяется в производстве ферросплавов, в частности, при производстве металлического хрома, феррониобия, безуглеродистого феррохрома, ферробора, силикоциркония и различных лигатур с редкоземельными и редкими металлами.
Технические условия и хим состав по ГОСТ 295-98